ナノバブル対腐食：窒素マイクロバブルでチラーメンテナンスを変える

チラーオーナーにとっての根強い問題

過堆積腐食は、チラーや冷却システムのメンテナンスにおいて悪名高い犯人である。特に、オン・オフを繰り返したり、長い間アイドル状態であったりするシステムでは、堆積物は腐食が盛んになる局所的な酸素濃度の高いポケットにつながる。従来、施設管理者はコーティング、犠牲陽極、頻繁な循環ルーチンに頼ってきたが、これらの対策は労働集約的で環境に負荷をかけるか、部分的にしか効果がない。

Acnitiでは、水処理に異なる未来を見ている。それは、高度なナノバブル技術によってもたらされる未来である。化学薬品や絶え間ない手作業に頼ることなく、チラーシステム内に保護環境を作り出す方法があるとしたらどうだろう？窒素ナノバブルの出番だ。

なぜ窒素ナノバブルなのか？

窒素による従来のガスブランケティングとは異なり、ナノバブルはチラーの水ネットワークの隅々まで浸透する。直径が200ナノメートル以下の安定した浮力のある気泡は、長時間水中に浮遊し、堆積物やフィルム、さらには微小な隙間まで難なく移動する。

研究によると、窒素ナノバブルは、従来の窒素パージよりもはるかに効果的に沈殿物の下から溶存酸素を置換する。この酸素欠乏層は、金属表面の析出物下腐食の原因となる電気化学反応を直接ブロックする。チラーチューブでは、これは予期せぬ漏水や高価な修理の原因となる孔食や減肉を激減させることを意味する。

結果がすべてを物語る

査読を受けた研究が、印象的な数字を裏付けている：窒素ナノバブル・テクノロジーは、80～95％の腐食抑制率を達成し、ガス・ブランケット単独や多くの高度なコーティングよりも顕著に高い。発電所や工業用冷却ネットワークでは、水ループにナノバブルシステムを追加した後、洗浄やメンテナンスの頻度が大幅に減少している。

さらに、ナノバブル注入は、バイオフィルムの蓄積やスケーリングの原因となる微生物の活動をも阻害する。生物学的・化学的脅威の両方を低減することで、これらのシステムは、定期メンテナンスの間隔が長くなり、より効率的なシステム運転が可能になるという二重のメリットをもたらす。

改修と新築のための実用性

ナノバブル技術の導入は難しいのだろうか？幸いなことに、そんなことはない。窒素ナノバブル発生装置（AcnitiのTurbitiシリーズなど）は、チラーシステムのサイドストリームとして接続し、循環水の一部を連続的に処理する。配管をオーバーホールしたり、チラーを何週間も停止させたりする必要はない。設置は簡単で、新築でも改修でもROIは明確である。

節約は着実に積み重なる：ナノバブルシステムは、基本的な化学薬品注入よりも高い先行投資を伴うが、全体的な10年間の所有コストは、最新の防錆ソリューションの中で通常最も低い。化学薬品使用量の削減、機器交換の削減、緊急呼び出しの削減が期待できる。

冷却システムの次は？

水処理がより持続可能なものになり、規制が強化される中、窒素ナノバブルは革新的で低負荷の腐食防止の要請に応える。有害な副産物を発生させることなく、酸素ストリッピングを継続的に行えるか？チェックしよう。微生物によるファウリングやスケーリングのリスクが低いか？もちろんだ。

チラーチューブの持続的な故障に直面している、あるいは長期的でメンテナンスの少ないソリューションに移行したいと考えているとする。そのような場合、ナノバブルがシステムの信頼性と収益にどのような効果をもたらすかを検討する時である。

実用的な改造手順について興味がある、あるいはすでにナノバブルを使用しているサイトのデータを見たい？

当社の窒素ナノバブル技術が貴社の水処理戦略のアップグレードにどのように役立つかについては、アクニティに問い合わせを。